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生產計劃與物料控制(PMC)操作實務培訓班

課程時長:2天

課程價格: ¥2200.00/人

支  持: 增值稅專用發票 企業內訓定制

適合對象: 生產總監、生產副總、PMC主管、經理、生產課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員,生產計劃專員,物控專員,采購員。

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課程詳情
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  • 課程收益

    ①了解和掌握生產管理系統原理,以市場需求為導向,制訂合理的生產預測與生產計劃,協調內外部資源,更加有效地進行生產組織優化排產體系和流程,改善物流管理與車間現場控制,提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力了;

    ②平衡外部顧客滿意和內部成本控制,提高制造資源(人、機、物)利用效率;


    課程對象

    生產總監、生產副總、PMC主管、經理、生產課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員,生產計劃專員,物控專員,采購員。

    課程大綱

    第一部分:產品定位、生產方式及生產計劃

    一、 不同產品的生產類型

    1. 大批量型生產計劃模式

    2. 小批量多品種且生命周期短(項目型)生產計劃模式

    3. 按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式

    4.  生產模式與生產計劃的關系

    5. 生產周期與庫存量的本質聯系

    二、 生產過程四個主要矛盾分析

    三、 生管人員的職責與勝任能力要求

    第二部分:生產計劃的種類和編制方法

    一、 長期、中期、短期計劃

    1. 生產計劃的編制流程

    2. 生產計劃的基本數據

    二、 定量或定性的市場預測

    1. 警惕牛鞭效應

    2. 影響需求預測準確性的因素

    三、 綜合年度計劃的內容

    四、 主生產計劃(MPS)

    1. 案例分享:主生產計劃與緊急訂單的處置

    2. 主生產計劃的滾動期

    3. 主生產計劃的鎖定期,和鎖定內容

    4. RCCP粗能力計劃的關鍵要素

    5. 不同生產方式、不同的編制重點

    五、 物料需求計劃

    1. MRP的基本處理邏輯

    2. 自制件、外協件、原材料的算法規則

    六、 能力需求計劃的編制

    1. 工作中心的定義

    2. 額定工時應包括……。

    3. 途程計劃(工藝路線)的主要內容

    4. 案例:計算產能負荷

    七、 排產計劃---模擬案例

    1. 排產計劃編制的八項準則

    八、 生產進度監控

    第三部分:倉儲管理與物料控制

    一、 物料管理的核心環節

    二、 物料分類—ABC法

    1. 分類的方法

    2. 常備性物料的需求計劃

    3. 專用性物料需求計劃

    三、 外協物料控制

    四、 到貨進度控制

    五、 倉儲管理的觀念革新

    1. 庫存不創造價值

    2. 從保管向配送的轉變

    3. 庫存量的設定:安全存量、最高及最低存量

    4. 先入先出的方法

    5. 配送計劃與排產計劃的同步

    第四部分:準時化生產方式的實施

    一、 準時化生產的概念

    二、 準時化生產以福特方式為基礎

    三、 準時化生產的前提

    1. 總量、品種及數量的平準

    2. 柔性生產及快速換產(SMED)

    3. 柔性物流:水蜘蛛設計

    四、 準時化生產的排產方法

    1. 同步順序計劃

    2. 看板拉動

    五、 看板運行的規則

    1. 看板運行示意圖

    2. 看板的種類

    3. 看板運行的七大規則

    第五部分:豐田案例解析

    一、 豐田的生產計劃

    二、 豐田的物流系統


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